旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑，例如蒸餾萃取液和色譜分離時(shí)的接收液。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的基本原理就是蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下的減壓蒸餾。作為蒸餾的熱源，常配有相應(yīng)的恒溫水槽。

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器冷阱使用方法：

　　1.打開低溫冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。注意按電源鍵后再按下制冷鍵，降到所需溫度后開循環(huán)。

　　2.裝上蒸餾燒瓶并用夾子固定好。打開真空泵，待有一定真空后再開始旋轉(zhuǎn)。

　　3.調(diào)節(jié)蒸餾燒瓶高度、旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)定適當(dāng)水浴溫度。

　　4.蒸完先停止旋轉(zhuǎn)，再通大氣，再取下蒸餾燒瓶。

　　5.停低溫冷卻液循環(huán)泵，停水浴加熱，倒出接收瓶?jī)?nèi)溶劑，洗干凈緩沖球，接收瓶。

　　在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器原系統(tǒng)中增設(shè)冷阱機(jī)組，捕捉逃逸溶劑蒸汽通過(guò)分析，可以清楚地看到，引起溶劑逃逸2個(gè)根本原因是：（1）換熱面積嚴(yán)重不足；（2）冷卻水溫度偏高。在真空工程技術(shù)中，冷阱是捕提應(yīng)回收而隨系統(tǒng)逃逸氣體的有力設(shè)施。

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器冷阱作用：

　　（1）由于對(duì)真空蒸發(fā)過(guò)程認(rèn)知的局限，總傳熱系數(shù)K的選取多為常壓操作經(jīng)驗(yàn)所左右，致使冷凝器傳熱面積嚴(yán)重不足。這是溶劑大量逃逸的結(jié)構(gòu)原因。

　?。?）冷凝器所用冷卻水的低溫度與實(shí)際要求的偏離（水溫偏高），是溶劑逃逸的外部原因。

　　（3）通過(guò)增加冷阱機(jī)組，降低原真空蒸發(fā)中溶劑逃逸的工程實(shí)踐，完全可以移植到有（真空）母液蒸發(fā)操作的任何一家企業(yè)。應(yīng)用前景廣闊，意義深遠(yuǎn)。