設(shè)備檢查：仔細(xì)檢查玻璃反應(yīng)釜的外觀，確保玻璃部件無(wú)裂縫、劃痕，金屬部件無(wú)銹蝕。檢查攪拌軸的密封情況，防止泄漏。同時(shí)，確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)正確，管道連接牢固無(wú)松動(dòng)。

原料準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確稱量和準(zhǔn)備好所需的各種原料。確保原料的純度和質(zhì)量符合要求，并將其放置在便于取用的位置。

環(huán)境檢查：保證反應(yīng)釜所處的工作環(huán)境清潔、干燥，通風(fēng)良好。檢查電源、水源、氣源等供應(yīng)是否正常，溫度和濕度是否適宜設(shè)備運(yùn)行。

加料：關(guān)閉反應(yīng)釜的出料閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，緩慢將準(zhǔn)備好的原料加入釜內(nèi)。對(duì)于有先后順序要求的原料，嚴(yán)格按照規(guī)定順序添加。添加過(guò)程中注意觀察物料的流速和液位，避免加料過(guò)快或溢出。

密封與連接：加料完成后，確保釜蓋密封良好，可通過(guò)擰緊螺栓或使用專用密封裝置實(shí)現(xiàn)。連接好攪拌器、溫度傳感器、冷凝管等附屬設(shè)備，保證連接緊密，無(wú)泄漏。

設(shè)置參數(shù)：根據(jù)反應(yīng)要求，在控制面板上設(shè)置合適的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。對(duì)于溫度控制，可選擇水浴、油浴或電加熱等方式，并設(shè)定升溫、降溫速率。壓力控制需根據(jù)反應(yīng)性質(zhì)，設(shè)置安全上限和下限。攪拌速度則要根據(jù)物料特性和反應(yīng)需求進(jìn)行調(diào)整，以保證物料充分混合。

啟動(dòng)反應(yīng)：確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置無(wú)誤后，啟動(dòng)攪拌器，使物料初步混合。然后開(kāi)啟加熱或冷卻裝置，開(kāi)始反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中，密切關(guān)注溫度、壓力、攪拌等參數(shù)的變化，如有異常及時(shí)調(diào)整。

反應(yīng)監(jiān)測(cè)：利用玻璃反應(yīng)釜的可視性，觀察反應(yīng)過(guò)程中的現(xiàn)象，如顏色變化、氣泡產(chǎn)生等。同時(shí)，通過(guò)儀器儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、pH 值等數(shù)據(jù)，并做好記錄。根據(jù)反應(yīng)進(jìn)程，適時(shí)取樣分析，了解反應(yīng)的進(jìn)行程度。

停止反應(yīng)：當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)定時(shí)間或終點(diǎn)時(shí)，先關(guān)閉加熱或冷卻裝置，停止攪拌器。待溫度降低、壓力恢復(fù)正常后，進(jìn)行下一步操作。

出料：緩慢開(kāi)啟出料閥門(mén)，將反應(yīng)產(chǎn)物放出。對(duì)于需要過(guò)濾或分離的產(chǎn)物，可在出料過(guò)程中進(jìn)行相應(yīng)處理。出料完成后，用適量的溶劑沖洗反應(yīng)釜，將殘留的物料清洗干凈。

設(shè)備清潔：關(guān)閉所有閥門(mén)，拆除連接的附屬設(shè)備。對(duì)玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，去除殘留的物料和污垢。對(duì)于難以清洗的污漬，可使用合適的清洗劑進(jìn)行處理，但要注意避免對(duì)玻璃造成腐蝕。清洗后，用清水沖洗干凈，并晾干備用。